當材料在進行矯直過程中，稍微有點振動就會在工件表面留下振動線，影響加工質(zhì)量，甚至整個切割工作。
立式矯直機的振動一般可分為兩種，一種是自激型，另一種是強迫型。因此矯直機的抗振動性能要求其能夠滿足這兩種不同形式的振動能力要求。
    為了實現(xiàn)這一目標，一方面需要增加整體結(jié)構(gòu)，降低振動頻率。另一方面，問題也可以通過增加其靜態(tài)剛度和固定頻率來解決，因為這兩個方面是直接影響矯直機剛度的主要原因。
    當立式矯直機的工具、工具的材料、剛度和切削速度相同時，切削寬度是自激振動的根本原因。如果動態(tài)頻率與立式矯直機重疊，動的可能性將大大降低。
    臥式矯直機在使用之前，務(wù)必檢查緊固件是否牢固，設(shè)備電器等是否完好無損。矯直機主軸的運行方向應(yīng)嚴格遵照防護罩上的指示箭頭，否則會損壞機器，造成人身傷害。檢查破碎室內(nèi)是否有雜物，否則會直接損壞刀具，甚至影響機器的正常運行。破碎前還要仔細檢查材料的純度。
    矯直機上應(yīng)及時注入潤滑油，以保證機器的良好運行狀態(tài)。設(shè)備需要在停機前停止進料。如果不能繼續(xù)使用，則需要清除機器中的殘留物。還需要定期檢查刀具和篩網(wǎng)是否損壞。設(shè)備在使用過程中如有輕微的振動，則必須擰緊蓋子連接手柄，以避免事故。